คุณลักษณะของอุปกรณ์ทดสอบความเผาไหม้คืออะไร?

1.ความแม่นยำสูงและการควบคุม (หลักสำหรับข้อมูลที่เชื่อถือได้)

• การควบคุมเงื่อนไขการทดสอบที่แม่นยำ: อุปกรณ์สามารถควบคุมตัวแปรที่มีผลต่อการเผาไหม้อย่างเคร่งครัดเช่น:
  • พารามิเตอร์แหล่งกำเนิดจุดระเบิด: การควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟที่แม่นยำ (เช่น± 5 ° C สำหรับเปลวไฟโพรเพน), ความสูงของเปลวไฟ (เช่นแก้ไขที่ 20 มม. สำหรับการทดสอบ UL94) และเวลาการเปิดรับแสง (เช่น 10 วินาทีบน/10 วินาทีปิดรอบ)
  • สภาพแวดล้อม: การบำรุงรักษาอุณหภูมิคงที่ (เช่น 23 ± 2 ° C), ความชื้น (เช่น 50 ± 5% RH) และการไหลของอากาศ (เช่น 0.3m/s สำหรับการทดสอบการไวไฟสิ่งทอ) ในห้องทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนภายนอก
  • การวางตำแหน่งวัสดุ: การจับยึดหรือตำแหน่งตัวอย่าง (เช่นมุม 45 °สำหรับการทดสอบเปลวไฟแนวนอน, ช่วงล่างแนวตั้งสำหรับการทดสอบแนวตั้ง) เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการสัมผัสกับแหล่งกำเนิดจุดระเบิดอย่างสม่ำเสมอ
• การรวบรวมข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง: ติดตั้งเซ็นเซอร์มืออาชีพและเครื่องตรวจจับเพื่อจับการเปลี่ยนแปลงนาทีในพฤติกรรมการเผาไหม้เช่น:
  • เทอร์โมคัปเปิล (ที่มีความแม่นยำสูงถึง± 0.1 ° C) เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิพื้นผิวและอุณหภูมิโดยรอบ
  • โฟโตมิเตอร์หรือเซ็นเซอร์เลเซอร์เพื่อวัดความหนาแน่นของควันด้วยความละเอียดของหน่วยความหนาแน่นแสง 0.01 (ODU)
  • เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ (เช่นอินฟราเรดหรือเคมีไฟฟ้า) เพื่อตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซที่เป็นพิษต่ำถึง 1ppm (ส่วนต่อล้าน)

2.การปฏิบัติตามมาตรฐานที่แข็งแกร่ง (สอดคล้องกับกฎระเบียบของอุตสาหกรรม)

• การปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุเฉพาะ-
  • สำหรับพลาสติก: ตรงกับเงื่อนไขการทดสอบของul 94(เช่นขนาดตัวอย่าง: ความหนา 125 มม. × 13 มม. ×IEC 60695(เช่นอุณหภูมิเปลวไฟ 960 ± 15 ° C)
  • สำหรับวัสดุก่อสร้าง: ดังต่อไปนี้ASTM E84(การทดสอบอุโมงค์ Steiner ต้องใช้อุโมงค์ยาว 7.3 ม. และการไหลของอากาศที่ควบคุม) หรือGB/T 20284(การทดสอบความเป็นพิษของควันสำหรับวัสดุก่อสร้าง)
  • สำหรับสิ่งทอ: ตรงตาม16 CFR ตอน 1610(มาตรฐานเสื้อผ้าเด็กของสหรัฐอเมริกาต้องมีการทดสอบการจุดระเบิด 45 °) หรือASTM D1230(การทดสอบอัตราการแพร่กระจายเปลวไฟสำหรับผ้า)
• โปรโตคอลมาตรฐานในตัว: อุปกรณ์ที่ทันสมัยจำนวนมากมีขั้นตอนการทดสอบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าสำหรับมาตรฐานทั่วไป (เช่นการเลือกหนึ่งคลิกของ "UL 94 V-0" หรือ "ASTM E662 ความหนาแน่นของควัน") ลดความผิดพลาดของมนุษย์

3.ความปลอดภัยและการกักกัน (การป้องกันผู้ประกอบการและสิ่งแวดล้อม)

• ห้องทดสอบที่ปิดผนึกและทนความร้อน: ทำจากวัสดุที่ทำจากไฟ (เช่น 304 สแตนเลส, เซรามิกทนไฟ) ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C หรือสูงกว่าป้องกันการเสียรูปในห้องหรือการรั่วไหลของไฟ
• การจัดการควันและควัน: ติดตั้งระบบสกัดควันที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่นตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งานตัวกรอง HEPA) เพื่อจับก๊าซพิษ (เช่น CO, HCN) และสสารอนุภาคเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ปลอดภัย
• กลไกความปลอดภัยฉุกเฉิน-
  • การตัดเปลวไฟอัตโนมัติ: ปิดแหล่งกำเนิดการจุดระเบิดทันทีหากความดันในห้องเกินขีด จำกัด ที่ปลอดภัยหรือหากเปลวไฟของตัวอย่างแพร่กระจายเกินกว่าพื้นที่ทดสอบ
  • การป้องกันอุณหภูมิเกิน: ทริกเกอร์สัญญาณเตือนและหยุดการทดสอบว่าอุณหภูมิห้องเกินขีด จำกัด ที่ตั้งไว้ (เช่น 500 ° C สำหรับการทดสอบพลาสติก)
  • การออกแบบที่ป้องกันการระเบิด: สำหรับวัสดุที่อาจปล่อยก๊าซไวไฟได้ (เช่นโฟม) ห้องนั้นติดตั้งวาล์วบรรเทาแรงดันเพื่อป้องกันการระเบิด

4.การปรับตัวในวงกว้าง (เหมาะสำหรับวัสดุ/สถานการณ์ที่หลากหลาย)

• ขนาดตัวอย่างและการติดตั้งที่ปรับได้: ตัวอย่างเช่นตัวทดสอบเปลวไฟแนวตั้ง/แนวนอนสามารถรองรับตัวอย่างของความหนาที่แตกต่างกัน (จาก 0.5 มม. ถึง 10 มม.) โดยการเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องวัดความร้อนของกรวยสามารถทดสอบแผงขนาดใหญ่ (เช่นส่วนประกอบขนาด 100 มม. × 100 มม.) หรือส่วนประกอบเล็ก ๆ โดยการปรับตัวยึดตัวอย่าง
• ความสามารถในการทดสอบอเนกประสงค์: อุปกรณ์ขั้นสูงบางตัวรวมโหมดการทดสอบหลายโหมด ตัวอย่างเช่น "ความหนาแน่นของควัน + เครื่องวิเคราะห์ก๊าซพิษ" รวมกันสามารถวัดความทึบของควันและความเข้มข้นของก๊าซในระหว่างการทดสอบการเผาไหม้ครั้งเดียวโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแยกต่างหาก
• ความเข้ากันได้กับวัสดุพิเศษ: ออกแบบมาเพื่อทดสอบวัสดุที่มีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เช่น:
  • วัสดุที่มีความยืดหยุ่น (เช่นยาง, ผ้า): การใช้การติดตั้งที่ยึดแบบนุ่มเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายตัวอย่าง
  • วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่นเซรามิกส์โลหะผสมโลหะ): การใช้แหล่งกำเนิดจุดระเบิดที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1300 ° C (เช่นเปลวไฟออกซิเจน-อะเซทิลีน)

5.ระบบอัตโนมัติและข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล

• กระบวนการทดสอบอัตโนมัติ: จากการเปิดใช้งานการจุดระเบิดการเปิดรับแสงตัวอย่างและการรวบรวมข้อมูลไปจนถึงการทดสอบการยกเลิกขั้นตอนส่วนใหญ่จะเป็นไปโดยอัตโนมัติผ่านระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ (เช่นอินเตอร์เฟสหน้าจอสัมผัสหรือซอฟต์แวร์เช่น LabView) สิ่งนี้จะช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและข้อผิดพลาดของมนุษย์ (เช่นเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของแอปพลิเคชันเปลวไฟ)
• การประมวลผลข้อมูลที่ครอบคลุม: อุปกรณ์สามารถสร้างรายงานการทดสอบโดยอัตโนมัติด้วย:
  • ข้อมูลดิบ (เช่นเวลาเผาไหม้เส้นโค้งอุณหภูมิค่าความหนาแน่นของควัน)
  • ตัวชี้วัดที่คำนวณได้ (เช่นอัตราการปลดปล่อยความร้อน (HRR) สำหรับเครื่องวัดความร้อนของกรวย, ดัชนีการแพร่กระจายเปลวไฟสำหรับ ASTM E84)
  • บันทึกภาพ (เช่นวิดีโอแบบเรียลไทม์ของการเผาไหม้ภาพหน้าจอของเส้นโค้งข้อมูล)
• การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: รองรับการจัดเก็บข้อมูลการเข้ารหัสและเส้นทางการตรวจสอบ - สำคัญสำหรับการปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ (เช่น ISO 9001) และการตรวจสอบกฎระเบียบ ข้อมูลการทดสอบสามารถเชื่อมโยงกับข้อมูลตัวอย่าง (หมายเลขแบทช์ประเภทวัสดุ) และข้อมูลรับรองของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ