เครื่องทําความร้อนแบบนําตัว 40 Kw เครื่องทําความร้อนแบบนําตัวความถี่สูง สําหรับโรงงานผลิตโลหะ

การใช้งานหลัก:

1. การตีขึ้นรูปตัวยึดด้วยการขึ้นรูป

2. การตีขึ้นรูปเหล็กเส้น

3. การให้ความร้อนวงแหวนเหล็ก

4. การอบชุบปลอกเหล็ก

5. การตีขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดใหญ่

สำหรับการชุบแข็งเกียร์, เพลา, ท่อ, แบริ่ง, อุปกรณ์ปั๊ม, แผ่นเหล็ก, ลูกกลิ้ง ฯลฯ

A. การให้ความร้อน (การตีขึ้นรูปร้อน, การประกอบร้อนและการหลอม):
1. วัตถุประสงค์ของการตีขึ้นรูปร้อนคือการตีขึ้นรูปชิ้นงานที่มีอุณหภูมิที่แน่นอน (วัสดุที่แตกต่างกันต้องการ

    อุณหภูมิที่แตกต่างกัน) เป็นรูปร่างอื่น ๆ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องอัด, เครื่องตีขึ้นรูปหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ,

    เช่น ตัวเรือนนาฬิกาแบบอัดขึ้นรูปร้อน, หน้าแปลนนาฬิกา, ที่จับ, อุปกรณ์แม่พิมพ์, เครื่องครัวและมีด,

    งานศิลปะ, ชิ้นส่วนมาตรฐาน, ตัวยึด, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ผลิต, แม่กุญแจทองเหลือง, หมุดย้ำ, หมุดเหล็ก

    และหมุด
 

2. การเชื่อมแบบใช้ความร้อนคือการเชื่อมต่อโลหะที่แตกต่างกันหรือโลหะกับอโลหะโดยการให้ความร้อนตาม

    หลักการของการขยายตัวทางความร้อนหรือการหลอมรวมความร้อน เช่น การเชื่อมแบบฝังของแกนทองแดงของ

    หม้อน้ำ คอมพิวเตอร์กับแผ่นอะลูมิเนียมและตะแกรงลำโพง, การผสมของเหล็กกับท่อพลาสติก,

    การปิดผนึกของ ฟอยล์อะลูมิเนียม (ผิวหลอดสีฟัน), การปิดผนึกของโรเตอร์มอเตอร์และองค์ประกอบความร้อนแบบท่อ
 

3. การหลอมโดยทั่วไปคือการใช้ความร้อนสูงเพื่อละลายโลหะให้เป็นของเหลว ส่วนใหญ่ใช้กับ

     การหลอมเหล็ก, เหล็กกล้า, ทองแดง, อะลูมิเนียม, สังกะสีและโลหะมีค่าอื่น ๆ

B. การอบชุบ (การชุบผิว):
มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อเปลี่ยนความแข็งแกร่งของวัสดุโลหะผ่านการอบชุบให้กับชิ้นงาน รายละเอียด

การใช้งานระบุไว้ดังนี้:
 

1. การชุบแข็งสำหรับฮาร์ดแวร์และเครื่องมือต่างๆ เช่น คีม, ประแจ, ค้อน, ขวาน, เครื่องมือขันสกรูและกรรไกร

    (กรรไกรสวน)
2. การชุบแข็งสำหรับอุปกรณ์รถยนต์และรถจักรยานยนต์ต่างๆ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง, ก้านสูบ, สลักลูกสูบ, โซ่

    ล้อ, ล้ออะลูมิเนียม, วาล์ว, เพลาโยก, เพลากึ่งขับ, เพลาขนาดเล็กและส้อม
3. เครื่องมือไฟฟ้าต่างๆ เช่น เกียร์และแกน
4. การชุบแข็งสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร เช่น ดาดฟ้าเครื่องกลึงและรางนำ
5. การชุบแข็งสำหรับชิ้นส่วนโลหะฮาร์ดแวร์ต่างๆ และชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง เช่น เพลา, เกียร์ (ล้อโซ่), ลูกเบี้ยว, หัวจับ

     และแคลมป์ ฯลฯ
6. การชุบแข็งสำหรับแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ เช่น แม่พิมพ์ขนาดเล็ก, อุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ และรูในของแม่พิมพ์

C. การเชื่อม (การเชื่อมแบบบัดกรี, การบัดกรีเงินและการบัดกรี)
มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อหลอมบัดกรีโดยการให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อวัตถุประสงค์ในการเชื่อมต่อโลหะสองชนิด

ของวัสดุชนิดเดียวกันหรือวัสดุที่แตกต่างกัน
 

1. การเชื่อมเครื่องมือตัดฮาร์ดแวร์ต่างๆ เช่น เครื่องมือเพชร, เครื่องมือขัด, เครื่องมือเจาะ, ใบเลื่อยโลหะผสม,

    คัตเตอร์โลหะแข็ง, เครื่องกัด, เครื่องคว้าน, เครื่องมือวางแผนและดอกสว่านแบบแข็ง
2. การเชื่อมอุปกรณ์เครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ต่างๆ: การบัดกรีเงินและการบัดกรีโลหะชนิดเดียวกันหรือ

     ชนิดต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์ห้องน้ำและห้องครัวฮาร์ดแวร์, อุปกรณ์ทองแดงทำความเย็น, อุปกรณ์ตกแต่งโคมไฟ

     อุปกรณ์แม่พิมพ์ความแม่นยำ, ที่จับฮาร์ดแวร์, เครื่องตีไข่, เหล็กกล้าผสมและเหล็ก, เหล็กและทองแดงรวมทั้ง

     ทองแดงและทองแดง
3. การเชื่อมก้นหม้อแบบผสมส่วนใหญ่ใช้กับการบัดกรีแบบบัดกรีของวงกลม, สี่เหลี่ยมรวมทั้ง

     ก้นหม้อแบนอื่นๆ ที่ผิดปกติ นอกจากนี้ยังใช้กับการบัดกรีแบบบัดกรีแบบแบนของโลหะอื่นๆ
4. การเชื่อมแผ่นความร้อนของกาต้มน้ำไฟฟ้าส่วนใหญ่หมายถึงการบัดกรีแบบบัดกรีของสแตนเลสสตีลแบน

     ฐาน, แผ่นอะลูมิเนียมและองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าแบบท่อในรูปแบบต่างๆ

D. การอบอ่อน (การแบ่งเบาบรรเทาและการปรับ):
1. การอบอ่อนของผลิตภัณฑ์สแตนเลสสตีลต่างๆ เช่น อ่างสแตนเลสสตีล, กระป๋องอบอ่อนและอัดขึ้นรูป, ขอบพับอบอ่อน, อ่างล้างจานอบอ่อน, ท่อสแตนเลสสตีล, เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและถ้วย

2. การอบอ่อนของชิ้นงานโลหะอื่นๆ ต่างๆ เช่น หัวลูกกอล์ฟ, ไม้คิว, แม่กุญแจทองเหลือง, อุปกรณ์ทองแดงฮาร์ดแวร์, ครัว
    ที่จับมีด, ใบมีด, กระทะอะลูมิเนียม, ถังอะลูมิเนียม, หม้อน้ำอะลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมต่างๆ 1. การให้ความร้อน

    (การตีขึ้นรูปร้อน, การประกอบร้อนและการ หลอม):

พารามิเตอร์

               รายการ

การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าแบบแปลงความถี่หรือการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำในระยะสั้นเป็นวิธีการให้ความร้อนแก่โลหะ

วัสดุโดยการแปลงพลังงาน

แหล่งจ่ายไฟความถี่เป็นช่วงเฉพาะตามหลักการของแม่เหล็กไฟฟ้าการเหนี่ยวนำ ส่วนใหญ่ใช้กับการทำงานร้อนของโลหะ,

การอบชุบ, การเชื่อมและการหลอม เทคนิคการให้ความร้อนประเภทนี้ยังใช้ได้กับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ (เช่น การปิดผนึกฟอยล์อะลูมิเนียมที่ใช้ใน

อุตสาหกรรมยาและอาหาร), วัสดุกึ่งตัวนำ (เช่น ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์อัดขึ้นรูปและชิ้นส่วนโลหะติดยึดร้อนสำหรับกระจกรถยนต์)

ส่วนประกอบพื้นฐาน ของระบบให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ได้แก่ ขดลวดเหนี่ยวนำ, แหล่งจ่ายไฟ AC และชิ้นงาน ขดลวดเหนี่ยวนำสามารถ

ผลิตเป็นรูปทรงต่างๆ

ตามวัตถุที่ให้ความร้อนที่แตกต่างกัน ขดลวดเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่ให้กระแสสลับสำหรับขดลวด กระแสสลับ

ที่ขดลวดมีสามารถสร้างสนามแม่เหล็กสลับผ่านชิ้นงานเพื่อสร้างกระแสไหลวนตามที่ต้องการโดยการให้ความร้อน

ข้อดีของอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

1.

การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว: อัตราการให้ความร้อนขั้นต่ำน้อยกว่า 1 วินาที (อัตราการให้ความร้อนสามารถปรับและควบคุมได้)2.

ครอบคลุมการให้ความร้อนกว้าง: สามารถใช้ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะต่างๆ (เปลี่ยนขดลวดเหนี่ยวนำแบบถอดได้ตาม                                                   สวิตช์ perating)

3.

ติดตั้งง่าย: สามารถใช้งานได้เมื่อเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ, ขดลวดเหนี่ยวนำ รวมถึงท่อน้ำประปาและ                                                   ท่อขึ้น; มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา

4.

ใช้งานง่าย: คุณสามารถเรียนรู้วิธีใช้งานได้ภายในไม่กี่นาที5.

เริ่มต้นอย่างรวดเร็ว: สามารถเริ่มดำเนินการให้ความร้อนได้โดยมีเงื่อนไขว่ามีน้ำและแหล่งจ่ายไฟ6.

การใช้พลังงานต่ำ: เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ความถี่สูงหลอดสูญญากาศทั่วไป สามารถประหยัดพลังงานได้                                                   ประมาณ 70% ยิ่งชิ้นงานมีขนาดเล็กลงเท่าใด การใช้พลังงานก็จะยิ่งต่ำลง

                                                  จะเป็น

7.

ประสิทธิภาพสูง: มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนสม่ำเสมอ (สามารถปรับระยะห่างของขดลวดเหนี่ยวนำได้                                      เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมตามที่ต้องการโดยแต่ละส่วนของชิ้นงาน), การอุ่นเครื่องอย่างรวดเร็วและจำกัด

                                      ขอบเขตที่เป็นพิษ และสามารถป้องกันของเสียหลังจากการอบอ่อน

8.

การป้องกันที่ครอบคลุม: มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น แรงดันเกิน, กระแสเกิน, ความร้อนสูงเกินไป และสัญญาณเตือนการขาดแคลนน้ำ                                                    รวมถึงการควบคุมและป้องกันอัตโนมัติ

9.

อุณหภูมิที่ควบคุมได้: สามารถใช้ควบคุมอุณหภูมิสำหรับชิ้นงานให้ความร้อนตามเวลาให้ความร้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า,                                                 และควบคุมอุณหภูมิความร้อน ณ จุดทางเทคนิคที่แน่นอน

10.

การออกแบบโหลดเต็มรูปแบบที่ครอบคลุม: สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง11.

ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา: มีน้ำหนักเพียงไม่กี่สิบกิโลกรัม ซึ่งพื้นที่ใช้สอยที่จำกัดสามารถ                                                     ประหยัดพื้นที่เวิร์กช็อปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

12.

การกำจัดแรงดันไฟฟ้าสูง: ไม่ต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าแบบเพิ่มแรงดันไฟฟ้าซึ่งอาจสร้างแรงดันไฟฟ้าประมาณหมื่นโวลต์ และ                                                       ดังนั้นจึงสามารถมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยสูงสุด